«Канцэпцыя лічбавізацыі атрымала шырокае распаўсюджванне ў эпоху Індустрыі 4.0.У прыватнасці, у сакавіку 2020 года Еўрапейскі саюз апублікаваў «Новую прамысловую стратэгію для Еўропы», якая вызначае будучае бачанне новай прамысловай стратэгіі для Еўропы: глабальная канкурэнтаздольная і вядучая ў свеце галіна, галіна, якая адкрывае шлях да кліматычнай нейтральнасці. , і галіна, якая фарміруе лічбавую будучыню Еўропы.Лічбавая трансфармацыя таксама з'яўляецца ключавой часткай новага зялёнага курса ЕС».18 лютага ў 9:30 па цэнтральным часе ў Італіі (16:30 па пекінскім часе) Лю Сяндун, дырэктар Еўрапейскага цэнтра даследаванняў і распрацовак China Baowu, правёў дыскусію аб прымяненні робатаў штучнага інтэлекту і вытворчасці аўтазапчастак, арганізаваную Еўрапейскім цэнтрам даследаванняў і распрацовак China Baowu і арганізаваны Baosteel Metal Italy Baomac.Падрабязна апісваюцца асноўныя праблемы і стан развіцця лічбавай трансфармацыі сталеліцейнай прамысловасці ў Еўрапейскім Саюзе, а таксама коратка аналізуюцца перспектывы прымянення робата.
Паглядзіце тры катэгорыі праектаў з чэленджа «Чатыры вымярэнні».
Лю Сяндун сказаў, што лічбавая трансфармацыя ЕС у цяперашні час сутыкаецца з праблемамі чатырох вымярэнняў: вертыкальнай інтэграцыі, гарызантальнай інтэграцыі, інтэграцыі жыццёвага цыкла і гарызантальнай інтэграцыі.Сярод іх вертыкальная інтэграцыя, гэта значыць ад датчыкаў да сістэм ERP (планаванне рэсурсаў прадпрыемства), сістэмная інтэграцыя класічнага ўзроўню аўтаматызацыі;Гарызантальная інтэграцыя, то ёсць сістэмная інтэграцыя ва ўсім вытворчым ланцужку;Інтэграцыя жыццёвага цыкла, гэта значыць інтэграцыя ўсяго жыццёвага цыкла станцыі ад базавага праектавання да вываду з эксплуатацыі;Гарызантальная інтэграцыя заснавана на рашэннях паміж ланцужкамі вытворчасці сталі з улікам тэхнічных, эканамічных і экалагічных меркаванняў.
Паводле яго слоў, для таго, каб актыўна спраўляцца з выклікамі вышэйзгаданых чатырох вымярэнняў, бягучыя праекты лічбавай трансфармацыі металургічнай прамысловасці ў Еўрапейскім Саюзе ў асноўным падзелены на тры катэгорыі.
Першая катэгорыя - гэта лічбавая навукова-даследчая дзейнасць і праекты па развіцці тэхналогій, у тым ліку Інтэрнэт рэчаў, вялікія дадзеныя і воблачныя вылічэнні, самаарганізаваная вытворчасць, мадэляванне вытворчай лініі, інтэлектуальныя сеткі паставак, вертыкальная і гарызантальная інтэграцыя і г.д.
Другая катэгорыя - гэта праекты, якія фінансуюцца Фондам даследаванняў вугалю і сталі, у якім удзельнічаюць Цэнтр даследаванняў сталі Нямецкай асацыяцыі жалеза і сталі, Sant'Anna, ThyssenKrupp (далей Thyssen), ArcelorMittal (далей Ammi), Асноўнымі ўдзельнікамі такіх праектаў з'яўляюцца Tata Steel, Gerdow, Voestalpine і інш.
Трэцяя катэгорыя - гэта іншыя праграмы фінансавання ЕС для даследаванняў і распрацовак у галіне лічбавай трансфармацыі і нізкавугляродных тэхналогій у металургічнай прамысловасці, такія як Сёмая рамачная праграма і Еўрапейская праграма "Гарызонт".
Працэс «разумнай вытворчасці» сталі ў ЕС на ключавых прадпрыемствах
Лю Сяндун сказаў, што сталеліцейная прамысловасць ЕС ажыццявіла шэраг навукова-даследчых праектаў у галіне лічбавізацыі.Усё большая колькасць еўрапейскіх сталеліцейных кампаній, у тым ліку Amie, Thyssen і Tata Steel, прымаюць удзел у лічбавай трансфармацыі.
Асноўныя меры, прынятыя Ammi, - гэта стварэнне лічбавых цэнтраў перадавога вопыту, прымяненне прамысловых беспілотнікаў, укараненне штучнага інтэлекту, праекты лічбавых двайнят і г.д. Па словах Лю Сяндуна, Ammi зараз стварае дапаможныя лічбавыя цэнтры перадавога вопыту на сваіх вытворчых базах. па ўсім свеце, каб розныя новыя тэхналогіі маглі хутчэй прымяняцца да фактычнага вытворчага працэсу.У той жа час кампанія выкарыстоўвала беспілотныя лятальныя апараты для тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і адсочвання выкарыстання энергіі, каб павысіць бяспеку працы абсталявання, мінімізаваць рызыкі для бяспекі супрацоўнікаў і палепшыць выкарыстанне энергіі і эфектыўнасць вытворчасці.Цалкам рабатызаваныя заводы кампаніі па зварцы хваставых частак у Злучаных Штатах, Канадзе і Мексіцы не толькі павялічылі вытворчасць і якасць прадукцыі, але і дапамаглі кліентам на наступных ланцугах дасягнуць патрабаванняў «нарошчвання».
Цяперашняя ўвага Thyssen да праектаў лічбавай трансфармацыі ўключае «размовы» паміж прадуктамі і вытворчымі працэсамі, 3D-фабрыкі і «Прасторы прамысловых дадзеных» для забеспячэння бяспекі даных.«У Thyssenilsenburg сталёвыя вырабы размеркавальнага вала могуць «размаўляць» з вытворчым працэсам», - сказаў Лю.Такога роду «дыялог» можа быць рэалізаваны ў асноўным на аснове інтэрфейсу з Інтэрнэтам.Кожны сталёвы выраб размеркавальнага вала мае свой ідэнтыфікатар.У працэсе вытворчасці ўся інфармацыя, звязаная з вытворчым працэсам, «уводзіцца» праз інтэрнэт-інтэрфейс, каб даць кожнаму прадукту «эксклюзіўную памяць», каб стварыць інтэлектуальную фабрыку, якая можа кіраваць і вучыцца самастойна.Тысэн лічыць, што гэтая сетка фізічных сістэм, якія аб'ядноўваюць матэрыялы і сеткі перадачы дадзеных, - гэта будучыня прамысловай вытворчасці».
«Доўгатэрміновая мэта Tata Steel — палепшыць якасць абслугоўвання і празрыстасць шляхам стварэння лічбавых рашэнняў, якія адпавядаюць патрабаванням эпохі Індустрыі 4.0, адначасова развіваючы і выкарыстоўваючы лічбавыя тэхналогіі і аналітыку вялікіх даных для паляпшэння працэсаў, прадуктаў і паслуг».Лю Сяндун паведаміў, што стратэгія лічбавай трансфармацыі Tata Steel у асноўным дзеліцца на тры часткі, а менавіта разумныя тэхналогіі, разумнае злучэнне і разумныя паслугі.Сярод іх праекты разумнага абслугоўвання, якія рэалізуе кампанія, у асноўным уключаюць «дынамічнае задавальненне патрэбаў карыстальнікаў» і «злучэнне кліентаў з рынкам пасляпродажнага абслугоўвання», апошні ў асноўным забяспечвае імгненную тэхнічную падтрымку для абслугоўвання кліентаў праз віртуальную рэальнасць і штучны інтэлект.
Далей, паводле яго слоў, Tata Steel рэалізавала праграму «развіцця лічбавай вытворчасці для аўтамабільнай прамысловасці».Адным з прыярытэтаў праекта з'яўляецца алічбоўка аўтамабільнага ланцужка стварэння кошту.